2 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящих установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей ремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 квалитетам. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ. Установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных ограждений.

Обучающийся по специальности «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» изучает на курсах в Волгограде: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки; правила безопасного производства работ в действующих цехах АЭС с использованием защитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным и пневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; приемы выполнения простых такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; способы выполнения дезактивации деталей при ремонте "загрязненного" оборудования; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты; основы материаловедения.

Примеры работ.

1. Арматура низкого давления — перебивка сальников.

2. Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Диски ротора турбины — очистка от грязи и ржавчины.

4. Заклепки — срубка.

5. Канавки смазочные — вырубка по эскизу.

6. Насосы — разборка, очистка от грязи и накипи.

7. Обшивка корпуса турбины — разборка и сборка.

8. Подшипники — замена смазки.

9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паротита — изготовление.

10. Реакторы — замена теплоизоляции.

11. Трубы — транспортировка.

12. Фаски — снятие под сварку.

3 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и вспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталей по 11 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качестве основных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежных насосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Обучающийся по специальности «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» изучает на курсах в Волгограде: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного оборудования; устройство и принцип действия центробежных насосов; устройство и назначение сборок топлива; порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологию вальцовки стальных труб и латунных трубок; основные свойства применяемых материалов; правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента; технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей и схем; основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная — ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы — шлифовка.

3. Декарбонизаторы, теплообменники — ремонт, сборка.

4. Детали крепежные — прогонка и калибровка резьбы, удаление сломанных шпилек.

5. Канавки шпоночные — разметка, вырубка и подгонка.

6. Кассеты с топливом — распаковка, подготовка к сборке.

7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие — разборка и ремонт.

8. Крышки цилиндров — снятие, ремонт, установка и обтяжка.

9. Лопатки турбины — удаление заклепок, сверление отверстий.

10. Металлоконструкции — изготовление элементов.

11. Насосы центробежные — разборка, ревизия, сборка.

12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора — замена шпилек, удаление сломанных шпилек.

13. Подшипники скольжения и качения — замена.

14. Проходки штоковые — ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления.

15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм — статическая балансировка.

16. Разъемы реакторов — обтяжка и разуплотнение.

17. Трубопроводы — резка и обработка концов труб, зачистка сварных швов, гибка труб.

18. Фланцы термоконтроля — ревизия, ремонт, замена прокладок.

19. Электроприводы — замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.

4 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовление установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов. Слесарная обработка деталей по 7 квалитетам с подгонкой и доводкой. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок. Выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки. Ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудования при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Обучающийся по специальности «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» изучает на курсах в Волгограде: устройство основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; технологические схемы АЭС, схемы прокладки трубопроводов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; виды основных неисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинного оборудования, и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования; устройство и принцип действия насосов; устройство подшипников; конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования; технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений; предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила проведения испытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; правила вывода оборудования в ремонт и правила допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.

Примеры работ.

1. Арматура — ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого контура, испытание на плотность.

2. Блоки теплоизоляции реакторов — ремонт посадочных поверхностей.

3. Блоки защитных труб — ремонт посадочных поверхностей.

4. Грузоподъемные механизмы — ремонт редукторов, барабанов, крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников.

5. Компрессоры мембранного типа — ремонт.

6. Конденсаторы — замена трубок.

7. Крышки реакторов — шлифовка и шабровка поверхности разъема.

8. Лопатки турбин — замена.

9. Маслоохладители — замена трубок, устранение течи, гидравлическое испытание.

10. Механизмы планетарные — ремонт.

11. Насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые — разборка, дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения.

12. Оборудование спецводоочистки — выявление и устранение дефектов выпарных установок, фильтров.

13. Парогенераторы — разуплотнение, уплотнение коллекторов, люков.

14. Подогреватели высокого давления — замена змеевиков.

15. Подшипники скольжения и качения — перезаливка вкладыша, определение зазоров.

16. Пробки каналов — разборка, ревизия, сборка.

17. Рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 мм — статическая балансировка.

18. Редукторы — разборка, регулировка, сборка, испытание.

19. Спецоснастка, спецприспособления — ревизия, ремонт.

20. Теплообменники — ремонт, замена трубок, устранение течи.

21. Трубопроводы — замена и ремонт поврежденных креплений.

22. Фильтры спецводоочистки — разборка, ремонт дренажной системы, сборка.

23. Чехлы системы управления и защиты — притирка посадочных мест главных разъемов.

5 разряд

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6 квалитетам с подгонкой и доводкой. Проверка работы вращающихся деталей и узлов ремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Разметка особо сложных деталей. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей ремонтируемого оборудования и арматуры. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Проверка работы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке сложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования. Настройка и испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочных пространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны.

Обучающийся по специальности «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» изучает на курсах в Волгограде: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов; правила, приемы проведения статической и динамической балансировки роторов; правила проведения гидравлического испытания отдельных труб, змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач; технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт и замену каналов реактора; требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам, работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке, грузоподъемным машинам и механизмам; нормы износа отдельных элементов и деталей реакторно-турбинного оборудования; правила отбраковки труб, изношенных вращающихся узлов механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ и излучения; правила выполнения такелажных работ в цехе.

Примеры работ.

1. Арматура — ремонт главных запорных задвижек.

2. Вентиляторы — ревизия и ремонт, статическая и динамическая балансировка ротора.

3. Газодувки — ремонт ротора, замер зазоров.

4. Клапаны дроссельно-регулирующие — ремонт.

5. Коллекторы парогенераторов — определение герметичности узла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности.

6. Компенсаторы объема — пневматическое испытание межпрокладочного пространства.

7. Компрессоры — разборка, ремонт, сборка, испытание.

8. Насосы всех типов — разборка, ремонт, сборка.

9. Оборудование спецводоочистки — выявление дефектов, ремонт, испытание.

10. Пневмоприводы арматуры — ремонт.

11. Реакторы — разборка трубопроводов и патрубков термоконтроля, ремонт, сборка.

12. Роторы турбин — спаривание полумуфт, проверка зазоров.

13. Система контроля герметичности оболочки реактора — регулирование и ремонт.

14. Система регулирования турбин — ремонт и наладка узлов.

15. Скафандр разгрузочно-загрузочной машины — разборка, ремонт, сборка.

16. Спецарматура высокого давления — восстановление уплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжки шпилек.

17. Узел парораспределения — ремонт и наладка.

18. Фильтры блочной обессоливающей установки — разборка, ремонт, сборка.

19. Фильтры смешанного действия — разборка, ремонт, сборка.

20. Чехлы кассет — ремонт и перегрузка.

6 разряд

Характеристика работ. Демонтаж, разборка, реконструкция, восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средств измерений, такелажного оборудования и транспортных средств. Участие в гидравлическом испытании парогенератора. Ремонт и наладка узлов системы регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Сборка и установка топливных кассет и стержней системы управления и защиты. Проверка работы и определение неисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка работы и подготовка отремонтированных узлов реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организация работ по ремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования, требующих особой осторожности.

Обучающийся по специальности «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» изучает на курсах в Волгограде: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин; способы демонтажа, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы реакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению его неисправностей и поломок; основные технические показатели оптимальной работы ремонтируемого оборудования, виды основных повреждений; технологию транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора; схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; технологические схемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины; руководящие указания и инструкции по ремонту технологического оборудования АЭС, правила и инструкции по дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования; методы определения качества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости от параметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих под давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок организации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.

Примеры работ.

1. Валы турбин — замена рубашки, исправление прогибов.

2. Главный предохранительный клапан импульсно-предохранительных устройств компенсаторов давления и гидроемкостей — ремонт, наладка, испытание.

3. Диски упорные роторов турбин — шлифовка плоскостей и устранение торцевого биения.

4. Компенсаторы объема — устранение протечек.

5. Криогенные установки — ремонт, испытание.

6. Насосы всех типов — испытание под нагрузкой.

7. Опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипники генераторов — ремонт, сборка.

8. Парогенераторы — ремонт, гидравлическое испытание.

9. Разделители потоков — ревизия.

10. Реакторы — разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных устройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъема реактора.

11. Сборки топливные — проверка на стенде, устранение дефектов.

12. Холодильные агрегаты — ремонт, испытание.

13. Цилиндры турбин — кантовка верхних половин.

7 разряд

Характеристика работ. Ремонт и наладка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей, возникающих в процессе его работы. Выполнение работ по наладке механической, гидравлической и оптической систем.

Обучающийся по специальности «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» изучает на курсах в Волгограде: конструктивные особенности, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинного оборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению их неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ.

1. Валы — центровка с помощью электронных приборов.

2. Машины разгрузочно-загрузочные (РЗМ) — капитальный ремонт скафандра, ремонт оптического прибора наведения РЗМ.

3. Проточная часть турбин — оптическая центровка.

4. Роторы турбин — статическая и динамическая балансировка.

5. Система регулирования турбин — настройка и снятие характеристик на остановленной турбине.

6. Система регулирования воздушных турбохолодильных машин — капитальный ремонт, наладка.

7. Технологический канал — замена и ремонт дефектных участков.

8. Турбокомпрессор, турбодетандер — разборка, ремонт, сборка.

Требуется среднее профессиональное образование.

8 разряд

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования. Комплексная наладка систем и механизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Обучающийся по специальности «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» изучает на курсах в Волгограде: конструкцию, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинного оборудования; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностирования, ремонта и наладки оборудования; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинного оборудования.

Примеры работ.

1. Камеры "горячие" — наладка манипуляторов и оптических узлов.

2. Машины разгрузочно-загрузочные — комплексная наладка систем и механизмов РЗМ.

3. Реакторы — ремонт узлов с применением спецоснастки, телевизионных систем, оптических приборов.

4. Роторы турбин — центровка по уклонам, масляным расточкам и полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.

5. Система регулирования и парораспределения турбин — настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройка регулятора автомата безопасности.

6. Специзделия реакторов — сборка и установка в технологические каналы реактора.

7. Технологические каналы — извлечение при тяжелом зависании.

Требуется среднее профессиональное образование.